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不鏽鋼和高速鋼的硬度值比較

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不鏽鋼和高速鋼的硬度值比較

發布日期:2019-04-16 作者: 點擊:

一般高速鋼比不鏽鋼硬。高速鋼為一種鋼基合金,是在含碳量0.7~0.85%的碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。而不鏽鋼它是在鋼中加入鉻或鎳等元素,主要目的是為了防鏽、防腐。高速鋼與不鏽鋼的主要區别是,因兩者所含的含金元素不同(也就是化學成份不同),其性能有很大差異。高速鋼與不鏽鋼并無好壞之分,主要是其使用場合不同罷了,因高速鋼鋸片主要的特性——紅硬性,其在高溫下還能保持高硬度,所以高速鋼一般用于制作機械加工設備等,而不鏽鋼主要用于防鏽、防腐的場合。
  用于制作成機械切削加工刀具用的高速鋼,其淬火後正常使用時硬度在HRC60~67左右。不鏽鋼也有用來做成生活用的刀具,如廚房用刀、剃須刀片等,其淬火後正常使用時硬度在HRC58以下。用這二類産品來比較的話,高速鋼比較硬些。
無錫高速鋼鋸片大多用在機床配件中。比如工具等,一般用于切削的部分。

用高速鋼制造切削工具,除了因為高速鋼硬度比較高、高速鋼的高經磨性和韌性,還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀态下抗軟的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然後冷卻,這樣反複4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度 一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高钼系高速鋼為1180~1210℃。淬火後一般需在 540~560℃之間回火3次。提淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提速鋼硬度以及使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

在切削過程中,用切管機的刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此,刀具材料需要具備高硬度、高的磨性、強度和韌性,還需具有高的耐熱性(紅硬性),即在高溫下仍能保持足的硬度的性能。常用牌号有YG3、YG6、YG8等,後面的數字表示含钴量的百分比,含钴量越高,其承受沖擊的性能就越好。因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

随着現代制造的發展,高速鋼應用也在發生變化,由于硬質合金引入細化制造技術,高速鋼硬度和韌性高,從而擠占部分高速鋼在金屬切削刀具領域的用量。

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