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針對不同闆材材質加工時木工硬質齒合金鋸片的齒型角度的選擇與設計

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針對不同闆材材質加工時木工硬質齒合金鋸片的齒型角度的選擇與設計

發布日期:2019-02-15 作者: 點擊:

針對不同闆材材質加工時木工硬質齒合金鋸片的齒型角度的選擇與設計

①.合金圓鋸片是針對不同切削材料選擇齒型及角度的。

當然,任何合金圓鋸片都可以切斷不同材質,但效果或壽命必然是緻命質量效果。合金圓鋸片一般有普通齒型、及多片鋸齒型和駝背齒型。普通齒型是針對密齒或精密切削、及鋁型材等。多片鋸是針對疏齒、開槽或開料及切削進刀量夠快産品。駝背齒适宜硬切削或金屬切削,并具限深切削功能。任何一種齒型設計根據齒距、直徑及切削力去考慮設計合金長度和厚度。散熱槽寬度及長度、角度也顯得重要,退刀槽圓弧與齒距也直接有關,齒背角度必須須考慮切削沖擊力及排屑。當然基體厚度是根據刀口寬度減1或0.8系數值為宜,使于基體齒座能有夠強沖擊力。

②.刀具角度決定于切削材料,但側角基本是通用,側後角一般在2.5°—3°之間,砂輪新與舊砂輪起到微量變化,但側前角在0.75°,大不允許大于1°,側角磨削完全是根據合金厚度選擇合理砂輪直徑才能磨出夠好角度。當然選好砂輪直徑外,必需需需注意砂輪中心與合金邊緣線形成直線,否則角度無法磨出來,這裡與操作工經驗或設備刻度調節有關系。左右二側磨削這一工序關健到該産品質量一環。如對中度或砂輪運行軌迹錯誤,下工序磨後角或前角時無法磨好刀具,因為先天不足後天無法補償。

後角一般取用15°,視不同切削物也可以增至18°,一般後角不宜過大,否則加大磨削力造成砂輪圓角磨不出精度。當然,後角增大刀具鋒利,但耐磨性差,反之耐磨性能佳,後角純視伱要求而定角度,略有變化對刀具質量不會影響使用。但後刃角不适宜過大,過大了刀具不耐磨,易斷齒,砂輪易産生圓角,後刃角容易産生弧線,健議取用11°—13°為宜,但左右二側磨削時一定要與鋸片為中心,否則形成左高或右低,直接影響使用壽命。

前角根據切削工件及切削速度有關。前角越大切削速度越快,反之越慢。切削金屬材料前角不宜超于8°,薄金屬該負3°,切削塑性材料時必須須具有刃前角,以便排屑。刃前角越大形成一邊主刀刃,另一邊失去其切削意義,故刃前角夠好為3°,大不宜9°,合金鋸片前角及刃前角是鋸片磨削為關健一環,主刀刃及副刀刃是否精确磨出來,也是刀具耐用度的主要關健因素。

③.縱橫切削及精切削齒型是設計關健。

縱切削一般前角要求角度不适宜過大,橫切削盡可能将前角設計大些,幹燥木材适用于前者,夠濕材料适用于後者,縱向刃前角可小些,橫向刃前角應大些。鋸片齒型複雜用于不同類型切削适用不同齒型,如單左或單右适宜闆廠、有機玻璃生産線單邊切削。左右齒适用于各種木料加工。左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木線條、有機玻璃等。梯平适宜金屬型材加工或硬木加工、音箱手飾盒,電子鋸刃前角、後刃角仍需将角度增加。平齒适宜打槽,任何平齒一定要注意磨好主副刃帶,尖齒、倒梯齒适宜櫃桶或木盒類90°拆邊,及電子線路闆等用途。

當然,任何合金圓鋸片都可以切斷不同材質,但效果或壽命必然是緻命質量效果。合金圓鋸片一般有普通齒型、及多片鋸齒型和駝背齒型。普通齒型是針對密齒或精密切削、及鋁型材等。多片鋸是針對疏齒、開槽或開料及切削進刀量夠快産品。駝背齒适宜硬切削或金屬切削,并具限深切削功能。

任何一種齒型設計根據齒距、直徑及切削力去考慮設計合金長度和厚度。散熱槽寬度及長度、角度也顯得重要,退刀槽圓弧與齒距也直接有關,齒背角度必須須考慮切削沖擊力及排屑。當然基體厚度是根據刀口寬度減1或0.8系數值為宜,使于基體齒座能有夠強沖擊力。

鋸片的縱橫切削及精切削齒型是設計關健:

縱切削一般前角要求角度不适宜過大,橫切削盡可能将前角設計大些,幹燥木材适用于前者,夠濕材料适用于後者,縱向刃前角可小些,橫向刃前角應大些。

鋸片齒型複雜用于不同類型切削适用不同齒型,如單左或單右适宜闆廠、有機玻璃生産線單邊切削。左右齒适用于各種木料加工。

左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木線條、有機玻璃等。梯平适宜金屬型材加工或硬木加工、音箱手飾盒,電子鋸刃前角、後刃角仍需将角度增加。

平齒适宜打槽,任何平齒一定要注意磨好主副刃帶,尖齒、倒梯齒适宜櫃桶或木盒類90°拆邊,及電子線路闆等用途。

齒合金鋸片

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