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雙金屬帶鋸條

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博斯福機械講解切削液對雙金屬帶鋸條鋸切的影響

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博斯福機械講解切削液對雙金屬帶鋸條鋸切的影響

發布日期:2019-01-07 作者: 點擊:

博斯福機械講解切削液對雙金屬帶鋸條鋸切的影響

切削熱、鋸切振動、磨損是導緻帶鋸條過早損壞和失效的三大因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命,造成企業成本浪費。避免這些因素對帶鋸條的影響,有助于企業節省人力物力财力。因此,合理使用切削液就顯得重要了。那麼,選擇什麼樣的切削液才合适呢?

先,我們明确兩個問題:什麼是切削液?切削液有什麼作用?

切削液是一種用于冷卻和潤滑的工業用液體。鋸切時,帶鋸條高速運行,與工件的摩擦會産生大量的切削熱,這種切削熱會引起工件和帶鋸條的熱變形。使用切削液,就能降低切削區的溫度,減少這種變形,保持帶鋸條的硬度。選用紅硬性好的帶鋸條也是這個道理。另外,切削液可以在帶鋸條表面形成一層潤滑的“衣服”,幫助帶鋸條鋸切順暢。通過這兩方面的作用,就能延長帶鋸條的使用壽命。而且,切削液也有助于清洗掉鋸切過程中附着在鋸齒上的切屑,防止切屑進入下一輪切削導緻帶鋸條崩刃等問題。

切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液的潤滑效果好,水基切削液則是冷卻效果出衆。水基切削液一般由乳化液、半合成切削液和全合成切削液三類。

乳化液隻以礦物油作為基礎油,稀釋後呈乳白色。一般稀釋10倍左右。适用于鋁合金、鋁鑄件的加工。

全合成切削液不包含礦物油,是呈藍色的半透明液體。這種切削液無需加水,操作簡單。

半合成切削液是含有礦物油和化學合成基礎油的水溶性切削液,礦物油的成分占5%-50%。

切削液稀釋的比例要根據切削工件的材料來看。一般遵循的規則是:材料的材質越硬,切削液越稠。材料越軟,切削液越稀。

切削液供給量的多少、濃度的高低對鋸切有重要影響。濃度太低,使用量太少,鋸齒穩定提高,齒尖易磨損,鋸切穩定性低,易發生齒尖早期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。

切削液的優點就是溫和無毒,濃度配比可控,易操作,且僅用溫水或堿性清洗劑就能清除殘留液體。另外,切削液還有防止積屑瘤産生和防鏽的作用。

不使用切削液或濃度配比不當,帶鋸條的齒尖易磨鈍從而造成早期失效。不過,鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的材料時,嚴禁使用切削液,否則将使鋸帶快速磨損以緻報廢。所以,正确合理的使用切削液,也是延長帶鋸條使用壽命的方式之一。

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